郑州嵩山磨具磨料@金刚石锯片厂家电话使用过程中的常见问题分析

 

1、加工板材时上面爆边　分析原因：(1)锯片性能不佳，有飞齿或盘体变形。(2)锯片高出板材太少，有未完全打断的情况。(3)锯片太钝(4)齿数太少或齿形不适合。(5)板材质量太差。处理办法：(1)更换锯片，原锯片需检修。(2)升高锯片或更换外径更大的锯片。(3)更换锯片，原锯片需刃磨。(4)更换合适的齿形和齿数的锯片。(5)板材质量太差不仅直接影响加工效果，也会直接损伤锯片，所以应尽量提升板材品质。

 2、加工板材时下面爆边   分析原因：(1)副锯片性能不佳，有飞齿或盘体变形。(2)副锯片太钝。(3)副锯片预划的宽度小于主锯的加工宽度。(4)主锯和副锯的中心线不重合。(5)板材表面不平整或有变形。
 处理办法：(1)更换副锯片，原副锯片需检修。(2)更换副锯片，原副锯片需刃磨。(3)调整副锯片的宽度，保证副锯的加工宽度宽于主锯20丝。(4)重新调整副锯的左右位置，保证主锯和副锯的中心重合。(5)选用规范的板材。
 3、加工横切面有划痕
 分析原因：(1)锯片性能不佳，有飞齿或盘体变形。(2)设备主轴不稳或有磨损。(3)进料速度太快，导致锯片盘体受撞击变形。
 处理办法：(1)更换锯片，原锯片需检修。(2)调试设备，更换主轴。(3)采用适当的进料速度加工。
 4、加工件有烧焦的痕迹  分析原因：(1)锯片太钝。(2)锯片性能不佳，合金厚度与盘体厚度差异过小。(3)材料含油脂或杂志过多。(4)排屑不畅。(5)转速太快或进料速度太慢。(6)锯片齿数过多。
 处理办法：(1)更换锯片，原锯片需刃磨。(2)更换锯片，原锯片需检修。(3)更换材料或做除油处理。(4)保证加工过程中排屑的处理。(5)调整设备转速，采用适当的进料速度加工。(6)选用适当齿数的锯片加工。
 5、板材重叠加工时，中间板材爆边
 分析原因：(1)设备不能压紧板材。(2)板材表面不平整或有变形。
处理办法：(1)调试设备，保证加工。(2)选用规范的板材。
 6、锯片断齿  分析原因：(1)锯片齿背强度不够或焊接温度过高影响齿座刚性。(2)进料速度太快或速度不均匀，猛冲猛撞。(3)锯片太钝。　(4)材料中有很硬的杂质或异物。
 处理办法：(1)更换锯片，原锯片不符合加工要求。(2)采用适当的进料速度加工。(3)更换锯片，原锯片需刃磨。(4)换用材质均匀的材料。